近年来,一队地热公司在钻探领域大胆开拓,不断创新工艺,完善技术,取得了可喜成绩。其中姜振华钻机更是在不断革新中脱颖而出,成为一队钻探队伍中的一面旗帜,可以说是各类新型钻孔成井纪录的开创者。从远赴江西的第一对盐井对接,到北京第一口 2500 m 地热深水井,再到最近两三年两淮地区的大口径瓦斯井、“ L ”水平定向井、“ S ”型瓦斯孔几乎遍地开花,硕果累累。为表彰姜振华钻机的特殊贡献,安徽省总工会将其命名为“工人先锋号”。近日,安徽省煤田地质局工会在一队姜振华钻机为安徽局首个“工人先锋号” 举行了隆重的授牌仪式。
科学态度与技术革新
当人们问起这个钻机为什么总能成功完成各种各样的新式钻孔时,姜振华机长总是笑眯眯的说:“主要是大伙运气好!”。但是熟悉这个钻机的人都明白,这决不仅仅是靠运气这么简单。 2005 年曾在姜振华钻机的技术员记忆犹新,当时在淮南矿业集团顾桥矿施工大口径瓦斯孔,听到这位长兴地校出来的机长讲得最多的话就是“作为机长必须重视一些基本的数据,计算好了,虽然不敢保证不出纰漏,但是不至于出现大的失误”。 每次下管前,姜机长总要组织技术人员对套管重量、浮力、大钩及钻塔载荷进行演算制定出妥善方案。正是这种认真科学的态度,成就了几项技术革新。在此之前固井大都采用袋装水泥,每次都需要几十人不停倒灰,既脏又累而且又无法保证混合浆液配比均匀。从顾桥矿瓦斯孔开始引进石油固井方法,采用散装水泥直接打到混合器里与清水混合后入圆池搅拌均匀,再用泵送法固井,安全可靠,大大提高了固井质量,同时也降低了劳动强度。此外,还有放弃浮力板对扣改用直接下钻具,只在管口加盖的闷注等等,成为此后固井的成功范例。
“ L ”孔成功喜获嘉奖
2006 年,姜振华钻机又受命施工淮南国投新集集团刘庄矿“ L ”型水平井。这是由一队自主创新、设计并施工的第一口煤矿地面瓦斯高抽巷钻孔,此项工程的竣工系我国煤矿瓦斯治理的又一首创,为国内地面瓦斯高抽巷钻孔第一井。整个钻孔呈“ L ”形,分为垂直段、造斜段、水平段,即由地面垂直钻进至 450m 处开始造斜,经 326m 弧形造斜段变成水平方向,再沿采区工作面走向在煤层顶板 25m 左右水平钻进 547m ,然后在地面安装瓦斯抽放泵进行抽采。
这种瓦斯钻孔造斜段短、曲率半径小、成孔轨迹精度高、钻孔直径大、固管质量高,因而对钻井设备、施工技术、操作人员要求特别高。这个队首次施工该类型瓦斯钻孔,在国内又没有成功和经验可以借鉴,所以面临着许多新的挑战。施工中,在有关专家的指导下,姜振华钻机采用了三机二泵、 S135 — Φ 127mm 钻杆、无线导航、螺杆钻进、泥浆循环系统、除砂除泥等设备,同时,凭借过去石油钻井的经验,采用石油定向钻井的最新技术和施工工艺。“ L ”孔的成功开创两淮矿区煤田勘探瓦斯治理又一崭新领域,为今后的矿井瓦斯治理开辟了一条新途径。同年姜振华钻机荣获安徽局模范班组,该工程荣获最佳工程。
“大口径”领域的“排头兵”
近年来,随着大口径瓦斯治理设计、施工难度的不断增大,致使许多新施工队伍折戟沉沙,作为大口径瓦斯治理领域的开创者,该队不断完善大口径成井关键技术,始终保持领军地位。 2008 年,作为大口径瓦斯治理的“排头兵” 姜振华机长又带领机组成员勇闯淮南矿业集团潘三矿瓦斯治理市场,为在强手如林的竞争者中保持领先,机组成员在施工中不断创新,提升在大口径钻孔施工中的技术实力,总结出多种新工艺,如降斜法钻进、漂浮法浮力下管、压力平衡法固井等等。目前该钻机已经完成Φ 1100mm 钻孔 340m ,并顺利下入Φ 820 × 12mm 表层套管。 |